鉚焊平臺主要用于機械機床制造、電子、電力等20多種行業(yè)，其中以重工業(yè)使用 為普遍，占總產(chǎn)量的95%。近年來，由于一些民營企業(yè)的加入，給鉚焊平臺的產(chǎn)量明顯增加，使鉚焊平臺的使用在小企業(yè)的占有比例上有了一些變化，由于社會的發(fā)展，電子行業(yè)也在加入使用鉚焊平臺的大軍隊伍。 由于現(xiàn)在我們的國家的經(jīng)濟和技術(shù)和發(fā)達的國家比較起來，還是有著不小的差距。為了降低鉚焊平臺的生產(chǎn)成本，使鉚焊平臺的售價可以在競爭中占領(lǐng)市場，99.8%的生產(chǎn)廠的鉚焊平臺都是采用了人工刮研的工序。雖然人工刮研比較落后，但是對于鉚焊平臺來說，在精度要求比較高的情況下，是任何機械加工都不可以取代的一種加工工藝。 鉚焊平臺生產(chǎn)工序要嚴(yán)格按照國際標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，檢驗標(biāo)準(zhǔn)采用《中華人民共和國機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》JB/T 7974—1999。檢驗一般分為鉚焊平臺毛坯檢驗、機加工檢驗和成品檢驗兩次，鉚焊平臺的毛坯主要檢驗外觀規(guī)格是否可以達到技術(shù)要求，和毛坯有沒有內(nèi)部缺陷；鉚焊平臺的機械加工檢驗主要是檢驗鉚焊平臺有沒有沙孔、氣孔、裂紋、夾沙、縮松和加工誤差等；鉚焊平臺的成品檢驗主要是檢驗鉚焊平臺的平面度和外觀及其規(guī)格是否可以達到使用要求。